石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽系統(tǒng)是不可或缺的公用工程系統(tǒng)。蒸汽占全廠總能源介質(zhì)的20%左右，蒸汽用量大也就意味著能耗高。因此有效的利用蒸汽是全廠節(jié)能降耗的重要途徑。目前在企業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸汽系統(tǒng)存在很多方面的問題，比如蒸汽過剩，減溫減壓量大，管損大，凝結(jié)水余熱未回收等。這些問題都會導(dǎo)致生產(chǎn)過程能耗高。企業(yè)一直都在做這方面的工作，但是收效甚微。

?STO蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)用于解決石油化工企業(yè)蒸汽系統(tǒng)的常見問題，包括蒸汽過剩、減溫減壓、管網(wǎng)壓損、熱損大和凝結(jié)水閃蒸汽放空等。傳統(tǒng)的蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)忽略了用戶端對于整個系統(tǒng)優(yōu)化的決定性作用，治標(biāo)不治本，所能挖掘的節(jié)能潛力有限。

STO技術(shù)以“三環(huán)節(jié)”理論為指導(dǎo)，首先從源頭入手進(jìn)行優(yōu)化，再解決管網(wǎng)問題和凝結(jié)水余熱等回收環(huán)節(jié)問題，最后解決鍋爐和汽輪機等轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的問題。本技術(shù)的特點是可以從根源上解決全廠蒸汽系統(tǒng)存在的問題，改造工作量小，節(jié)能潛力顯著。對于煉化企業(yè)可以回收蒸汽10--30t/h,效益1000--3000萬元/年。