該技術(shù)解決以下三個問題：

（1）凝結(jié)水余熱沒有得到有效回收。從蒸汽再沸器出來的凝結(jié)水溫度一般為120-180℃，進入到凝結(jié)水收集罐，罐頂閃蒸出乏汽通過空冷器或水冷器冷卻，最終凝結(jié)水以90-100℃送出裝置；對于一個500萬噸/年的煉油廠，凝結(jié)水流量約50-100t/h，損失的熱量折合蒸汽5-10t/h，效益流失500-1000萬元。

（2）低壓蒸汽過剩放空。有些化工企業(yè)背壓式汽輪機配置較多，生產(chǎn)負荷不足時出現(xiàn)低壓蒸汽過剩放空現(xiàn)象。放空蒸汽的余熱量不大，而且流量頻繁變化，難以找到合適的技術(shù)回收這部分余熱。蒸汽放空也影響企業(yè)形象。每放空1t/h蒸汽，效益損失100-150萬元/年。

（3凝結(jié)水管線水擊。這個問題普遍存在，是困擾化工企業(yè)安全運行的難題。原因是不同壓力和溫度的凝結(jié)水混合后閃蒸出部分蒸汽，水汽混合物輸送過程中存在膨脹和冷凝過程，因而發(fā)生水擊。水擊現(xiàn)象嚴重危害工廠的安全運行，亟待解決。

本工藝采用提壓工藝，通過輸入少部分電能將乏汽的壓力提升。對于凝結(jié)水，先閃蒸為蒸汽，然后采用壓縮機提壓得到所需壓力的蒸汽。對于帶有一定壓力的乏汽，直接進入撬裝設(shè)備，進行穩(wěn)溫和穩(wěn)壓措施后進入壓縮機進行提壓。產(chǎn)生的蒸汽為過熱蒸汽，可以輸送到蒸汽用戶或管網(wǎng)。該技術(shù)與傳統(tǒng)工藝具有本質(zhì)不同，該工藝路線將熱能直接轉(zhuǎn)化，進去多少熱能產(chǎn)生多少蒸汽。不同于其他工藝對能量進行一次或二次轉(zhuǎn)化，因此從根源上提高了能源的轉(zhuǎn)換效率。因此運行過程中不需要消耗循環(huán)水，適用于循環(huán)水緊張的企業(yè)。

（2）不會影響全廠的蒸汽平衡

該技術(shù)不同于蒸汽引射工藝，無需動力蒸汽。因此有多少乏汽進入SER機組，就產(chǎn)出多少蒸汽送出，不會產(chǎn)生大量的低壓蒸汽，破壞工廠的蒸汽平衡。該工藝路線可以將高溫位的熱能充分利用，扣除消耗的電能，能量利用效率高達85%。效率是低溫?zé)岚l(fā)電技術(shù)的數(shù)倍，是熱泵技術(shù)的2倍以上。

（3）設(shè)備制造集成化

采用三維建模技術(shù)，緊湊型設(shè)計，對機組的設(shè)備和管道進行優(yōu)化，將整套裝置設(shè)計成1+1的撬裝設(shè)備，占地面積小，便于安裝。

（4）解決了管網(wǎng)的安全運行問題

SER蒸汽能量回收機組可以同時接收多種壓力等級的蒸汽凝結(jié)水，各路凝結(jié)水分別進入到不同的凝結(jié)水蒸發(fā)罐，從根本上解決了凝結(jié)水混合輸送造成的水擊問題，保證管網(wǎng)的安全運行。

（5）低功耗節(jié)能型工藝

節(jié)能設(shè)備的操作費用是決定工藝路線先進性的重要指標。壓縮機的功耗占整個機組操作費用的90%，因此降低壓縮機功耗是提高整個工藝先進性的主要途徑。為此開發(fā)了相關(guān)的技術(shù)，一種節(jié)能型蒸汽提壓裝置及其使用方法專利技術(shù)，比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)電25%。選用高性能壓縮機，壓縮機機械效率高達85%以上。

（6）適用范圍廣

行業(yè)不限，凡是使用蒸汽產(chǎn)生凝結(jié)水的場合都可以使用。適用于煉油、石化、煤化工、氯堿化工、多晶硅、氧化鋁、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙和印染等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。

2019年，在中石化某500萬噸/年煉油廠投用，產(chǎn)汽量4.8t/h，凈耗電60kWh/t。原料水50-70t/h，來自重整、苯抽提、污水汽提、溶劑再生、催化和MTBE裝置。凝結(jié)水進入130-150℃，送出100℃，凝結(jié)水產(chǎn)汽率8% 。蒸汽價格160元/t，電價0.6元/t?；厥彰繃嵳羝男б妫?60-60*0.6=124元，每生產(chǎn)1t/h蒸汽效益100萬元/年，效益約500萬元/年，投資回收期＜2年。

圖2、3 現(xiàn)場裝置圖

上海慧得節(jié)能科技有限公司是一家專注于為工業(yè)企業(yè)提供過程能量系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)的科技創(chuàng)新型企業(yè)。公司以華賁教授創(chuàng)立的過程工業(yè)能量流"三環(huán)節(jié)"理論為指導(dǎo)，秉承為客戶帶來"新思路、新觀念、新技術(shù)"的理念，以優(yōu)化生產(chǎn)，節(jié)能降耗為導(dǎo)向，從工藝過程優(yōu)化入手，提供包括操作優(yōu)化、設(shè)備改進、余熱回收、控制優(yōu)化、機泵節(jié)電在內(nèi)的整體能方案。公司自主研發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)成功應(yīng)用于石油化工、多晶硅、煤化工、氯堿化工、液化天然氣、區(qū)域能源系統(tǒng)和新能源等多個工業(yè)領(lǐng)域，已經(jīng)在中石化、中石油和中化三大集團完成了二十幾個項目，為用戶帶來數(shù)億元的節(jié)能效益。煉油廠系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能幅度可達 20%，乙烯廠系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能幅度可達 5%以上，其他化工類裝置一般在 3-10%。

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