在煉化企業(yè)中，芳烴單元（PX）苯抽提裝置的一些蒸汽用戶(hù)對(duì)熱源的溫度要求比較苛刻，所需蒸汽225℃。1.0MPa蒸汽無(wú)法滿(mǎn)足要求，需要使用3.5MPa（400℃）減溫減壓至2.2MPa，這樣就造成了壓力能的損失。另一方面，該企業(yè)還存在低壓蒸汽（1.0MPa或0.3MPa）蒸汽過(guò)剩放空的現(xiàn)象。這樣的企業(yè)適合采用SER-II型蒸汽提壓技術(shù)將低等級(jí)蒸汽提壓至2.2MPa用于替代通過(guò)減溫減壓得到的蒸汽，不僅可以減少低等級(jí)蒸汽放空，回收了能源和水資源，還可以減少高等級(jí)蒸汽的使用量，降低動(dòng)力鍋爐負(fù)荷。該技術(shù)為上?；鄣霉?jié)能科技有限公司的專(zhuān)利技術(shù)（專(zhuān)利號(hào)201821572540.7，有需要的廠家可以聯(lián)絡(luò)授權(quán)事宜）。

以20萬(wàn)噸/年苯抽提裝置為例，2.2MPa蒸汽用量15t/h，同時(shí)全廠低等級(jí)蒸汽夏季時(shí)放空20t/h，采用該技術(shù)回收這部分蒸汽，經(jīng)濟(jì)效益1600萬(wàn)元/年，投資回收期＜2年。

SER蒸汽提壓技術(shù)：該技術(shù)利用高效蒸汽壓縮設(shè)備將低壓蒸汽提至較高壓力，溫度也相應(yīng)提升。該技術(shù)在回收低壓蒸汽，消除蒸汽放空的同時(shí)，降低了高壓力蒸汽的需求量，從而降低了動(dòng)力鍋爐天然氣或煤的消耗。該技術(shù)能量轉(zhuǎn)換率高，效益顯著；所用的蒸汽壓縮設(shè)備為撬裝設(shè)備，安裝方便；自帶控制，自動(dòng)運(yùn)行；規(guī)格齊全，按需定制等特點(diǎn)。該技術(shù)改造工作量不大，裝置運(yùn)行期間也可實(shí)施。

增上一套SER蒸汽能量回收機(jī)組（配套變頻器）及對(duì)應(yīng)的蒸汽管線(xiàn)等。施工周期2個(gè)月。

項(xiàng)目實(shí)施后，可以回收目前放空的低壓蒸汽15t/h，替代3.5MPa蒸汽13t/h，同時(shí)需要消耗電能40度/噸。蒸汽價(jià)格按160元/噸，電價(jià)0.6元/度，年運(yùn)行時(shí)數(shù)按8400小時(shí)，效益1700萬(wàn)元/年，投資回收期＜2年。

推廣潛力：全國(guó)有芳構(gòu)化裝置100套左右，適合該項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)約30套，每套平均效益1500萬(wàn)元/年，總市場(chǎng)潛力4.5億元/年。該技術(shù)也可以應(yīng)用在乙烯裝置等其它類(lèi)型的化工裝置。

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