圖1 乙烯裝置

在石油化工企業(yè)中，乙烯裝置用蒸汽量大，尤其是乙烯裝置的裂解單元，該單元需要使用大量的稀釋蒸汽，而裝置自產(chǎn)的稀釋蒸汽量滿足不了要求，需要補充較高等級的蒸汽。如果將低等級蒸汽進行提壓后作為稀釋蒸汽使用，不僅可以回收放空的低等級蒸汽，還可以節(jié)約高等級蒸汽。以80萬噸/年乙烯裝置為例，使用稀釋蒸汽200t/h，其中有50t/h是來自高等級蒸汽的減溫減壓，同時有20-40t/h低等級蒸汽的放空。

SER蒸汽提壓技術(shù)：該技術(shù)是利用相關(guān)的設(shè)備將低等級蒸汽提壓替代較高等級蒸汽，從而減少低等級蒸汽放空，降低高等級蒸汽減溫減壓的一種技術(shù)。該技術(shù)具有技術(shù)先進，轉(zhuǎn)換率高；撬裝設(shè)備，安裝方便；自帶控制，自動運行；規(guī)格齊全，按需定制等特點。另外該技術(shù)改動工作量不大，裝置運行期間也可實施。

圖2 乙烯裝置稀釋蒸汽系統(tǒng)DCS圖

增上一臺SER蒸汽能量回收機組以及變頻率，增加對應(yīng)的蒸汽管線，增加對應(yīng)的反喘振系統(tǒng)等。施工周期2個月。

項目實施后，可以回收所有的低壓放空蒸汽20-40t/h，效益1600-3200萬元/年，投資回收期＜1.5年。

推廣潛力：全國有乙烯裝置約20-30套，每套平均效益1500萬元/年，總市場潛力3-4.5億元。

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