目前,乙烯生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)是采用烴類經(jīng)過(guò)裂解爐蒸汽裂解制取烯烴的技術(shù),蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯是一個(gè)高耗能的產(chǎn)業(yè)。

圖1 技術(shù)思路對(duì)比圖

目前乙烯裝置急冷油系統(tǒng)存在需要補(bǔ)入中壓蒸汽、急冷水溫度低難以利用、需要消耗大量的循環(huán)水冷卻、工藝污水排出量多等。急冷油系統(tǒng)存在很大的節(jié)能空間。QHR急冷油余熱回收技術(shù)，從源頭入手取出急冷油的高品位余熱，替代工藝水汽提塔所用的蒸汽，同時(shí)降低了急冷水冷卻所用的循環(huán)水流量，該技術(shù)改造量小，節(jié)能潛力顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

乙烯急冷油余熱回收優(yōu)化技術(shù)（QHR）是慧得公司的發(fā)明專利。本技術(shù)專門用于乙烯裂解裝置，使用急冷油的高品位余熱，替代工藝水汽提塔所用的蒸汽，解決急冷水溫位低難以直接利用的問(wèn)題。采用QHR乙烯急冷油余熱回收技術(shù)，從源頭入手取出急冷油的高品位余熱，替代工藝水汽提塔所用的蒸汽，同時(shí)降低了急冷水冷卻所用的循環(huán)水流量。配套該技術(shù)所用的QHRR再沸器，具有顯著的防泄漏功能，同時(shí)采用特殊設(shè)計(jì)，具有顯著的抗結(jié)垢性能，可以延長(zhǎng)使用周期。該技術(shù)改造量小，節(jié)能潛力顯著。該技術(shù)已經(jīng)在中石化某100萬(wàn)噸/年乙烯裝置得到應(yīng)用，節(jié)約蒸汽12t/h，效益1000萬(wàn)元/年。

QHR乙烯急冷油余熱回收技術(shù)是上海慧得節(jié)能科技有限公司的專利技術(shù)。具有節(jié)能效益顯著，投資小，見(jiàn)效快的特點(diǎn)。該技術(shù)專門用于乙烯裂解裝置，使用急冷油的高品位余熱，替代工藝水汽提塔所用的蒸汽，解決急冷水溫位低難以直接利用的問(wèn)題。

與該技術(shù)配套的其它專有技術(shù)：

1）VHEX高效防垢換熱技術(shù)：解決急冷油中含有焦油類雜質(zhì)容易堵塞管道導(dǎo)致傳熱性能下降的問(wèn)題。VHEX換熱器采用多項(xiàng)防結(jié)垢技術(shù)，一是采用了無(wú)死區(qū)折流板，二是采用了特殊表面處理的換熱管，三是采用專利技術(shù)改變了殼程的流動(dòng)狀態(tài)。三種技術(shù)有機(jī)結(jié)合，從本質(zhì)上提高了換熱器的防垢能力。

2）過(guò)程能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)：煉化生產(chǎn)過(guò)程中與能量的轉(zhuǎn)換、利用、回收三個(gè)環(huán)節(jié)有關(guān)的設(shè)備所組成的系統(tǒng)。解決急冷油余熱需要同時(shí)考慮對(duì)其它部分的影響。例如節(jié)約出來(lái)的0.4MPa蒸汽是否造成過(guò)剩，是否需要采取配套的改造措施消化這部分蒸汽。從能量系統(tǒng)集成和優(yōu)化的角度對(duì)各環(huán)節(jié)的優(yōu)化，然后進(jìn)行整體上的協(xié)同優(yōu)化，提高能量利用效率，降低全廠能耗是過(guò)程系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化的總體思路。

圖2 乙烯急冷油余熱回收方案改造圖

1）增上工藝水汽提塔塔底再沸器。采用急冷油做熱源。

2）急冷水系統(tǒng)優(yōu)化。減少進(jìn)入急冷水系統(tǒng)的熱量，致使急冷水冷卻器冷卻的熱量減少。

3）低壓蒸汽系統(tǒng)管道優(yōu)化和蒸汽用量?jī)?yōu)化。

某石化廠急冷水系統(tǒng)存在熱量過(guò)剩，消耗大量的循環(huán)水，委托慧得公司承擔(dān)全廠系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化方案項(xiàng)目。對(duì)乙烯裝置提出改造方案。以某石化100萬(wàn)噸/年乙烯裝置為例，經(jīng)過(guò)QHR乙烯急冷油余熱回收技術(shù)改造之后，可節(jié)約蒸汽11t/h，效益776萬(wàn)元/年。投資回收期0.5年。

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