常減壓裝置是石化行業(yè)的“龍頭”裝置，是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個單元的總稱，主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。目前常減壓裝置操作一般存在的問題有：換熱終溫低和爐出口溫度高導致的加熱爐燃料消耗量大、蒸汽用量大和除鹽水用量大。尤其是燃料消耗量較大，一般占煉油廠的20-30%。傳統(tǒng)的優(yōu)化方法是對裝置進行改造優(yōu)化降低能耗，對于運行的裝置無法適用。

常減壓裝置操作優(yōu)化技術(shù)（AVO）是在傳統(tǒng)的改造優(yōu)化技術(shù)基礎(chǔ)上的創(chuàng)新，該技術(shù)采用慧得公司自主研發(fā)的計算引擎，以三環(huán)節(jié)理論為指導，首先從精餾塔入手，對塔的取熱比例、側(cè)線抽出量、回流比等參數(shù)進行優(yōu)化，然后對換熱網(wǎng)絡(luò)的各支路平衡進行優(yōu)化計算達到提高換熱終溫的效果。

與該技術(shù)配套的常減壓裝置在線優(yōu)化軟件（AVOS）是一款專門用于煉油廠常減壓裝置實時優(yōu)化的軟件。該軟件以上?；鄣谩癆VO常減壓裝置在線優(yōu)化技術(shù)”為核心，將流程模擬技術(shù)、系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)及豐富的操作經(jīng)驗完美融合，自動獲取常減壓裝置的實時數(shù)據(jù)，自動進行裝置全流程核算和優(yōu)化計算，將優(yōu)化計算結(jié)果與當前的操作狀況進行比較，指導操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整操作。作為節(jié)能項目時分為“操作優(yōu)化”+“軟件組態(tài)”兩個階段實施。提出的優(yōu)化措施均通過操作優(yōu)化來實現(xiàn)，無需對裝置進行改造。

圖1 中石化青島某石化公司實施現(xiàn)場

該技術(shù)主要包括以下優(yōu)化內(nèi)容：1）冷回流流量優(yōu)化；2）常底注汽量優(yōu)化；3）常壓爐出口溫度優(yōu)化；4）初餾塔側(cè)線抽出量優(yōu)化；5）常壓塔取熱比例優(yōu)化；6）減壓塔取熱比例優(yōu)化；7）脫前原油換熱支路平衡優(yōu)化；8）脫后原油換熱支路平衡優(yōu)化；9）閃底/初底油支路平衡優(yōu)化等。

該技術(shù)已經(jīng)在四套常減壓裝置得到應(yīng)用。效益200-400萬元/年。這些客戶分布在中石化、中石油等大型集團公司。

部分業(yè)績：福建某大型合資石化公司（2014年）；中石油大港某石化公司（2016年）；中石化青島某石化公司（2017年）。

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