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節(jié)能技術(shù) | 全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)(IEO)

發(fā)布日期:2021-3-17 10:48:15瀏覽次數(shù):3396


剛剛舉行的兩會政府工作報(bào)告指出,我國今年將制定2030年前實(shí)現(xiàn)二氧化碳排放達(dá)峰行動(dòng)方案,“十四五”時(shí)期非常關(guān)鍵。報(bào)告提出,“十四五”時(shí)期,單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗和二氧化碳排放分別降低13.5%、18%。這兩項(xiàng)指標(biāo)將作為約束性指標(biāo)進(jìn)行管理。因此對全廠進(jìn)行系統(tǒng)性的能量優(yōu)化診斷及改造,可大幅度的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級,使單位GDP能耗快速下降,控制能源消費(fèi)總量增長。

而能量系統(tǒng)是由煉化生產(chǎn)過程中與能量的轉(zhuǎn)換、利用、回收三個(gè)環(huán)節(jié)有關(guān)的設(shè)備所組成的系統(tǒng),包括熱回收換熱網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)及蒸汽、動(dòng)力、冷卻、冷凍等公用工程子系統(tǒng)。對煉化企業(yè)的能量系統(tǒng)的優(yōu)化是從能量系統(tǒng)集成和優(yōu)化的角度,首先進(jìn)行各環(huán)節(jié)的優(yōu)化,然后進(jìn)行整體上的協(xié)同優(yōu)化,可以有效提高能量利用效率,降低全廠能耗,對于提高煉化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益均有十分重要的意義。


圖1 全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)產(chǎn)品架構(gòu)圖



項(xiàng)目概述


某石化廠存在蒸汽用量大,外購蒸汽量大,凝結(jié)水和低溫?zé)嵊酂嵛蠢玫葐栴},委托慧得公司做全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化方案,本項(xiàng)目是在調(diào)研現(xiàn)有裝置的能耗和操作數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,對全公司的能量利用情況進(jìn)行核算和優(yōu)化,進(jìn)而提出一系列相對應(yīng)的改造方案。



采用技術(shù)


以全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)(IEO)為核心,引導(dǎo)出以下幾個(gè)慧得的專有技術(shù):

1)VHEX高效防垢換熱技術(shù)(HFG):采用多項(xiàng)防結(jié)垢技術(shù),一是采用了無死區(qū)折流板,二是采用了特殊表面處理的換熱管,三是采用專利技術(shù)改變了殼程的流動(dòng)狀態(tài)。三種技術(shù)有機(jī)結(jié)合,從本質(zhì)上提高了換熱器的防垢能力。

2)LTHO低溫?zé)岽笙到y(tǒng)綜合利用技術(shù):以水或其它液體物料為媒介,將分散在各裝置零散的低品位熱量收集起來,在全場范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化匹配,達(dá)到替代高等級能源(蒸汽或燃料)的節(jié)能效果。

3)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)(STO):主要用于解決化工蒸汽系統(tǒng)的常見問題,如蒸汽過剩、減溫減壓、放空以及管網(wǎng)的壓損和熱損大等問題,依據(jù)“三環(huán)節(jié)”理論為指導(dǎo),首先從源頭入手進(jìn)行優(yōu)化,然后解決管網(wǎng)和余熱回收等問題,最后再解決鍋爐和汽輪機(jī)等轉(zhuǎn)換問題。



優(yōu)化內(nèi)容


1)以熱出料為契機(jī)的裝置優(yōu)化和熱聯(lián)合改造。

2)低溫?zé)嵯到y(tǒng)優(yōu)化。進(jìn)行工藝物料、凝結(jié)水余熱回收改造。

3)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化。降壓運(yùn)行、消除減溫減壓管網(wǎng)改造。



節(jié)能效果


以某公司為例,該公司原油加工能力為1200萬噸/年,主要裝置有乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯、芳烴聯(lián)合和部分氧化/汽電聯(lián)產(chǎn)(IGCC)裝置。經(jīng)過全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化之后,共提出優(yōu)化項(xiàng)目28項(xiàng),涵蓋操作類、小中大技改類項(xiàng)目。預(yù)計(jì)節(jié)約燃料氣372Nm3/h,節(jié)約蒸汽217t/h,節(jié)電2421kW,節(jié)約循環(huán)水1850t/h??偣?jié)能量19萬噸標(biāo)煤/年,效益2.5億元/年,計(jì)劃投資1.5億元,投資回收期0.6年。


圖2 系統(tǒng)能量優(yōu)化方案印刷版(中石化業(yè)績)






全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)(IEO)技術(shù)簡介


全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)(IEO)是一套完整的技術(shù)體系,是以“三環(huán)節(jié)”理論為指導(dǎo)的5+X產(chǎn)品架構(gòu)?!?”是全廠系統(tǒng)能量優(yōu)化的主要內(nèi)容,其中包含的每個(gè)部分嚴(yán)格按照“三環(huán)節(jié)”理論要求的順序開展工作,從源頭入手,先優(yōu)化裝置,再優(yōu)化系統(tǒng)。低溫?zé)岽笙到y(tǒng)綜合利用優(yōu)化是指在全廠范圍內(nèi)回收余熱,再在全廠范圍內(nèi)尋找熱阱,按照溫度對口梯級利用的原則進(jìn)行匹配;蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化是在裝置優(yōu)化和低溫?zé)醿?yōu)化的基礎(chǔ)上對蒸汽系統(tǒng)的新格局進(jìn)行優(yōu)化,包括蒸汽用戶用汽等級優(yōu)化,供汽壓力優(yōu)化以及壓力能回收優(yōu)化等;資源與能源綜合利用優(yōu)化是針對燃料氣中的輕烴組分進(jìn)行資源化利用,提高燃料氣的附加值?!癤”是根據(jù)用戶的特殊需求所做的單項(xiàng)優(yōu)化,這部分內(nèi)容還在不斷擴(kuò)充中。










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