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(轉(zhuǎn)載)塔河煉化:挖潛增效持續(xù)發(fā)力

發(fā)布日期:2020-7-20 9:34:35瀏覽次數(shù):2228
    
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塔河煉化公司煉油二部1#加制氫裝置,在公司“持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動中,在穩(wěn)抓裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步深挖增效之源,精耕節(jié)能之田,為“持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效”再添動力。

優(yōu)化工藝,熱能充分利用

裝置投用技改后的精制柴油換熱器E2113精細(xì)操作。通過控制柴油線上跨線閥,實(shí)現(xiàn)低溫?zé)崴崃空{(diào)節(jié)。低溫?zé)崴疁囟扔?33℃提高至140℃,同時靈活調(diào)控原料換熱器的精柴油副線,以提高原料進(jìn)裝置溫度,確保熱能的充分利用。

精細(xì)操作,再沸爐降耗節(jié)成本

該裝置通過提高穩(wěn)定塔T2102壓力,降低分餾塔T2101壓力的方式,提高T2101油品汽化能力和分餾塔分離效率。調(diào)整操作降低了塔頂回流量,控制了塔頂汽油產(chǎn)品的干點(diǎn)范圍。粗汽油干點(diǎn)與穩(wěn)定汽油干點(diǎn)相比調(diào)整前由5℃縮減至4℃。T2101回流量由30.5t/h降至27.5t/h,F2102節(jié)省燃料氣50Nm3/h,裝置能耗下降0.29kgEo/t,全年可為公司節(jié)約燃料氣成本60.48萬元。

葉輪削級,貧液泵節(jié)電又增效

該裝置設(shè)備技術(shù)組按攻堅(jiān)創(chuàng)效行動方案總體要求,在成功改造加氫原料泵經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上組織開展對裝置內(nèi)泵出口背壓有富余、控制閥開度小的離心泵進(jìn)行了技術(shù)改造??紤]裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)以及檢修改造的可實(shí)施性,對1#加氫P2118進(jìn)行葉輪摘除改造。改造后貧液泵P2118B葉輪級數(shù)由10級降至8級,泵出口壓力由改造前9.2MPa降至7.6MPa,滿足生產(chǎn)需要,每小時節(jié)約用電12kw/h,全年節(jié)約電量10.8萬度電,全年可為公司節(jié)約3.52萬元。

翅片清洗,空冷設(shè)備安全度夏

為預(yù)防夏季炎熱天氣對生產(chǎn)的影響,1#加制氫裝置聯(lián)系有豐富清洗經(jīng)驗(yàn)的承包商對16臺空冷設(shè)備的管束翅片進(jìn)行了清洗除垢。清洗后反應(yīng)空冷和分餾部分空冷出口溫度平均下降3~5℃,有效緩解了高溫天氣對塔頂及后冷設(shè)備的操作負(fù)荷,同時對分餾系統(tǒng)節(jié)約能耗提供了有力支撐。

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低溫?zé)岽笙到y(tǒng)綜合優(yōu)化利用技術(shù)

低溫?zé)岽笙到y(tǒng)綜合優(yōu)化利用技術(shù)是以三環(huán)節(jié)理論為指導(dǎo),秉承“從源頭入手”的理念,首先進(jìn)行低溫?zé)釡p量優(yōu)化,然后進(jìn)行低溫?zé)嵯到y(tǒng)改造優(yōu)化。技術(shù)包括換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)、夾點(diǎn)技術(shù)和熱聯(lián)合技術(shù)等。技術(shù)適用于熱媒水循環(huán)量大、余熱回收不充分、熱量過剩等。已經(jīng)應(yīng)用在煉油、化工、煤化工等行業(yè),項(xiàng)目投資回收期<1.5年。


圖1 低溫?zé)嵯嚓P(guān)裝置


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PO機(jī)泵節(jié)電優(yōu)化技術(shù)

機(jī)泵節(jié)電優(yōu)化技術(shù)(PO)應(yīng)用于多個領(lǐng)域,主要解決機(jī)泵揚(yáng)程和流量富余量大導(dǎo)致消耗增大的問題。傳統(tǒng)的技術(shù)通過經(jīng)驗(yàn)估算,然后進(jìn)行葉輪切削。這種方法精度低,容易失誤。采用全流程模擬+變工況分析+機(jī)泵優(yōu)化軟件,精準(zhǔn)計(jì)算,一次切削到位。避免造成投資失誤。小規(guī)?;て髽I(yè),可節(jié)電500kW,效益240萬元/年。大型企業(yè)效益節(jié)電1000kW以上,500-1000 萬元/年。項(xiàng)目投資回收期<1.5年。


圖2 機(jī)泵節(jié)電相關(guān)裝置





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