解決問題：隨著化工企業(yè)節(jié)能優(yōu)化工作的開展，蒸汽用量逐年減少，個別企業(yè)出現(xiàn)了低壓蒸汽過剩的問題，這些過剩的蒸汽直接排空，或者加大工藝蒸汽用量，或者用循環(huán)水進行冷卻，這些措施均造成能源損失，嚴重制約了企業(yè)節(jié)能工作的進一步開展。

蒸汽分級供應技術(shù)（3S-Step Steam Supply）是上?；鄣霉?jié)能科技有限公司（www.biloves.com，18019098907）自主開發(fā)的專利技術(shù)。該技術(shù)以“三環(huán)節(jié)”理論為指導，對蒸汽的壓力能進行深度回收，配合少量的管網(wǎng)改造工作，可以消除低壓蒸汽過剩的問題。該技術(shù)無需更換大型機組，通過局部管道改造，可以降低壓蒸汽產(chǎn)量，解決低壓蒸汽過剩排空的問題。為企業(yè)挽回經(jīng)濟損失。減少排空的這部分蒸汽最終體現(xiàn)在降低鍋爐燃料消耗和提高汽輪機發(fā)電量兩個方面。

3S技術(shù)已經(jīng)在三個石化企業(yè)得到了成功應用，可以消除蒸汽過剩10-30t/h。在中石化某500萬噸/年的中型煉廠應用后取得了節(jié)能效益1000萬元/年的效益；在1000萬噸/年的大型石化企業(yè)節(jié)能效益可以達到2000萬元/年。投資回收期在0.5年。改造工作量不大，無需更換大型設備。從2013年至今，先后應用于中石化長嶺石化、滄州石化、青島石化和福建聯(lián)合石化，取得良好效果。

2018年，500萬噸/年的石化企業(yè)，提出的優(yōu)化方案包括操作優(yōu)化和改造優(yōu)化，總節(jié)能效益900萬元/年，總投資440萬元，投資回收期0.5年。

您的蒸汽系統(tǒng)是否遇到以下問題？

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