煉油行業(yè)，近年來(lái)隨著國(guó)家油品質(zhì)量升級(jí)步伐的加快，一直處于“填平補(bǔ)齊”的建設(shè)新裝置和完善總流程的過(guò)程中，無(wú)暇解決蒸汽系統(tǒng)的問(wèn)題。裝置建起來(lái)了但效益并不理想，其中很重要的原因就是系統(tǒng)不配套，燃動(dòng)成本高。對(duì)于一個(gè)500萬(wàn)噸級(jí)的煉油廠，普通企業(yè)每噸原油能耗比先進(jìn)企業(yè)高10-15千克標(biāo)油，效益相差2億元/年。其中蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)不優(yōu)化導(dǎo)致的效益流失占50%，每年的效益損失大約1億元。
蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題有以下幾項(xiàng)：燃動(dòng)成本高、減溫減壓、蒸汽放空、使用凝汽式汽輪機(jī)、高質(zhì)低用、壓損大、溫降大以及凝結(jié)水余熱沒(méi)有回收。 這些問(wèn)題與生產(chǎn)問(wèn)題相比不夠緊急，往往久拖未決，對(duì)工廠的效益提升有較大影響。
蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化就是對(duì)全廠的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，目的是解決存在的問(wèn)題，降低成本，提升增效。
蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化以“三環(huán)節(jié)”理論為指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)從源頭入手，即首先對(duì)裝置的產(chǎn)汽和用汽進(jìn)行優(yōu)化，獲得這部分優(yōu)化效益的同時(shí)，為后續(xù)的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)造條件。
相關(guān)的優(yōu)化產(chǎn)品包括動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化、鍋爐優(yōu)化、蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化、凝結(jié)水回收優(yōu)化等。根據(jù)需要也可以選擇其中的單項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化。將這些優(yōu)化內(nèi)容綜合起來(lái)叫做全廠蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化。一次規(guī)劃，分步實(shí)施，將會(huì)發(fā)揮更大的效能，快速提升工廠效益。
1 技術(shù)特點(diǎn)：
2 技術(shù)適用：
3 實(shí)施案例：
已經(jīng)應(yīng)用在中石化、中石油、中國(guó)化工等集團(tuán)企業(yè)，如中石化長(zhǎng)嶺石化蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化、福建聯(lián)合石化蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化、滄州石化蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化、青島石化蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化、徐州中能多晶硅公司蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化等十余個(gè)業(yè)績(jī)。
調(diào)查問(wèn)卷：（點(diǎn)擊選項(xiàng)可跳轉(zhuǎn)至問(wèn)卷表）
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