由上海慧得設(shè)計(jì)研發(fā)的一套催化與兩套氣分裝置熱聯(lián)合的系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)于2015年12月在中石化青島石化公司正式投產(chǎn)運(yùn)行。在9月23日召開(kāi)的2016中國(guó)石油化工重點(diǎn)工程節(jié)能減排及維修改造技術(shù)交流會(huì)上，來(lái)自青島石化催化車(chē)間的趙勇主任介紹了該技術(shù)的應(yīng)用情況，并受到與會(huì)代表的關(guān)注和認(rèn)可。

催化頂循溫位較高一般產(chǎn)生低溫?zé)幔鴼夥盅b置脫丙烷塔需要使用蒸汽作為熱源。一套催化與一套氣分裝置熱聯(lián)合，熱量可以滿(mǎn)足要求，但如果同時(shí)作為兩套氣分裝置熱源則無(wú)法滿(mǎn)足要求。采用系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，采取兩項(xiàng)措施最大化地利用了催化裝置的余熱，實(shí)現(xiàn)了一套催化作為兩套氣分裝置熱源的改造。在原來(lái)替代一套氣分裝置蒸汽的基礎(chǔ)上，多替代第二套氣分裝置蒸汽3.5t/h，經(jīng)濟(jì)效益可觀(guān)。

該項(xiàng)目2015年7月由上?；鄣霉?jié)能科技有限公司完成工藝包，9月份完成施工圖設(shè)計(jì)，于2015年12月施工完成。催化頂循油與柴油換熱后提高溫度5℃至145℃，然后輸送至1#氣分裝置脫丙烷塔，在輸送至2#氣分裝置脫丙烷塔熱聯(lián)合，可完全替代2#氣分裝置脫丙烷塔底的1.0MPag蒸汽3.5t/h。催化頂循油從2#氣分裝置提供熱量后，溫度降為115℃，返回催化裝置，改造后沒(méi)有對(duì)催化分餾塔造成影響。

以上措施實(shí)施后完全替代20萬(wàn)噸/年氣分裝置脫丙烷塔底的1.0MPag蒸汽3.5t/h，蒸汽價(jià)格按照160元/t，年運(yùn)行時(shí)間按8400h，效益470萬(wàn)元/年。改造費(fèi)用170萬(wàn)元，投資回收期僅0.4年。

上海慧得作為一家專(zhuān)業(yè)的系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化技術(shù)供應(yīng)商，近年來(lái)已在石化行業(yè)完成了三十余項(xiàng)業(yè)績(jī)，為企業(yè)累計(jì)帶來(lái)節(jié)能數(shù)十億的節(jié)能效益，今后慧得將繼續(xù)以“新思路、新觀(guān)念、新技術(shù)”為指導(dǎo)思想，在節(jié)能事業(yè)道路上奮勇向前！