常減壓裝置存在的問題一般有：換熱終溫低和爐出口溫度高導(dǎo)致的加熱爐燃料消耗量大、蒸汽用量大和除鹽水用量大，尤其是燃料消耗量較大，一般占煉油廠的20-30%。另一方面是塔的水力學(xué)性能不夠優(yōu)化，導(dǎo)致產(chǎn)品的分離精度較低。傳統(tǒng)的優(yōu)化方法是對(duì)裝置進(jìn)行改造優(yōu)化降低能耗，對(duì)于運(yùn)行的裝置無法適用。采用慧得公司的“常減壓裝置優(yōu)化技術(shù)AVO”，以“三環(huán)節(jié)“理論為指導(dǎo)，采用科學(xué)的方法和豐富的計(jì)算工具相結(jié)合，從源頭入手，對(duì)正在運(yùn)行的常減壓裝置進(jìn)行優(yōu)化，取得節(jié)能降耗和提高分離效果的雙重效果。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，AVO技術(shù)從源頭入手，對(duì)裝置進(jìn)行全面優(yōu)化，提出的措施包括操作優(yōu)化措施和改造優(yōu)化措施。操作優(yōu)化措施無需投資，僅通過調(diào)整現(xiàn)有的操作參數(shù)即可取得節(jié)能效果，具有投資小，見效快和實(shí)施簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，非常適合原料性質(zhì)變化大和負(fù)荷變化大帶來的裝置能耗升高的問題，是一種運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)，具有傳統(tǒng)優(yōu)化無法比擬的優(yōu)勢(shì)。
      該技術(shù)在中石化某廠一套1000萬(wàn)噸/年和一套400萬(wàn)噸/年的常減壓裝置得到應(yīng)用，在中石油某廠一套500萬(wàn)噸/年的裝置進(jìn)行應(yīng)用。提高換熱終溫2-5℃，節(jié)約燃料氣100-300Nm3/h，每套裝置效益300-500萬(wàn)元/年。