中石化華北區(qū)域某煉廠循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目
目前煉油部分原油一次加工能力達(dá)到800萬噸/年，現(xiàn)擁有260萬噸/年柴油加氫裝置、220萬噸/年催化裂化裝置、180萬噸/年蠟油加氫裝置、150萬噸/年渣油加氫裝置和120萬噸/年連續(xù)重整裝置等26套生產(chǎn)裝置。循環(huán)水場共有2個(gè)循環(huán)水場。
慧得公司經(jīng)過6個(gè)月的時(shí)間完成了項(xiàng)目，提出了《中石化華北區(qū)域某煉廠循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案》。該方案包括裝置改造、系統(tǒng)管網(wǎng)改造等多項(xiàng)內(nèi)容，方案深度達(dá)到工藝包和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的深度。
該廠循環(huán)水系統(tǒng)存在問題主要有：1）目前該煉化循環(huán)水系統(tǒng)裝置部分的上回水溫差較低，且低于中石化標(biāo)準(zhǔn)，具有串級(jí)利用的潛力；2）目前循環(huán)水場的上水管網(wǎng)壓力較高，具有降低優(yōu)化的潛力。；3）循環(huán)水場中冷水泵的揚(yáng)程不等，部分冷水泵出口閥開度降低小而換取更高的揚(yáng)程，部分冷水泵出口閥門不能開大，否則機(jī)泵會(huì)存在超電流現(xiàn)象，出口閥門開度較小，造成不必要的壓力損失， 具有機(jī)泵節(jié)電優(yōu)化的潛力。
具體措施包括對(duì)各裝置內(nèi)運(yùn)行循環(huán)水明顯過剩的冷換進(jìn)行合理匹配，有效串級(jí)；對(duì)于部分安裝位置高的冷換，采取增加接力泵的手段，降低循環(huán)水給水泵的壓頭,達(dá)到節(jié)能的目的。然后再進(jìn)行機(jī)泵節(jié)電優(yōu)化。
提出的優(yōu)化方案包括循環(huán)水系統(tǒng)水量優(yōu)化、壓力優(yōu)化和機(jī)泵節(jié)電優(yōu)化，共有14項(xiàng)，8套裝置循環(huán)水流量優(yōu)化，兩個(gè)循環(huán)水場系統(tǒng)優(yōu)化，總節(jié)能效益419萬元，總投資470萬元，投資回收期1.2年。
2015年6月份項(xiàng)目開始，2016年2月底完成；
