中石化華東區(qū)域某煉廠烷基苯廠循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化項目
中石化華東區(qū)域某煉廠烷基苯廠是國有大型企業(yè)，國內(nèi)最大的合成洗滌劑原料——烷基苯的生產(chǎn)地。主要生產(chǎn)裝置有烷基苯裝置，及其配套的脫硫、催化劑制備等裝置。年產(chǎn)7.2萬噸/年烷基苯，3萬噸/年磺酸，9萬噸/輕質(zhì)正烷烴，10萬噸/年洗衣粉及系列洗滌用品。循環(huán)水場共有5臺循環(huán)水泵，分為2個壓力等級系統(tǒng)，即高壓循環(huán)水系統(tǒng)和低壓循環(huán)水系統(tǒng)。
慧得公司經(jīng)過4個月的時間完成了項目，提出了《中石化華東區(qū)域某煉廠烷基苯廠基于裝置側(cè)的循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)開發(fā)》。該方案包括裝置改造、系統(tǒng)管網(wǎng)改造等多項內(nèi)容，方案深度達到工藝包深度。
該廠循環(huán)水系統(tǒng)存在問題主要有：1）出口溫差小，具有在高低壓系統(tǒng)各自系統(tǒng)內(nèi)串級利用的潛力；2）低壓循環(huán)水系統(tǒng)是無壓回水，而高壓系統(tǒng)是壓力回水，回水壓力比低壓系統(tǒng)的回水壓力最少高出0.12MPa，因此有利用高壓系統(tǒng)余壓串級低壓系統(tǒng)的潛力，降低低壓循環(huán)水用量，節(jié)約用電；3）全循環(huán)水系統(tǒng)運行壓力高，具有降壓潛力。
具體措施包括對各裝置內(nèi)運行循環(huán)水明顯過剩的冷換進行合理匹配，有效串級；對于部分安裝位置高的冷換，采取增加接力泵的手段，降低循環(huán)水給水泵的壓頭,達到節(jié)能的目的。然后對高低壓系統(tǒng)整合和壓力優(yōu)化，然后再進行機泵節(jié)電優(yōu)化，經(jīng)過優(yōu)化改造后，最終低壓循環(huán)水泵冬季可停用3個月。
提出的優(yōu)化方案包括循環(huán)水系統(tǒng)水量優(yōu)化、壓力優(yōu)化和機泵節(jié)電優(yōu)化，共有17項，總節(jié)能效益312萬元，總投資28萬元，投資回收期0.26年。
2014年11月份項目開始，2015年6月底完成；
