中石化華東區(qū)域某煉廠蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化
中石化華東區(qū)域某煉廠是以原油加工為主生產(chǎn)各類石油化工產(chǎn)品的國有大型企業(yè)。是全國1948家大型工業(yè)企業(yè)之一。原油加工350萬噸/年，生產(chǎn)裝置包括350萬噸/年常減壓蒸餾，140萬噸/年重油催化裂化，160萬噸/年延遲焦化，100萬噸/年汽柴油加氫精制，60萬噸/年柴油加氫精制，60萬噸/年催化求選擇性加氫脫硫，25萬噸/年催化重整，1.5萬立方米/時(shí)制氫，2萬噸/年硫磺回收及溶解劑再生，20萬噸/年及15萬噸/年氣體分餾，8萬噸/年苯抽提，7萬噸/年聚乙烯及汽油脫硫醇，干氣回收等10余套。
蒸汽發(fā)電機(jī)組夏季進(jìn)汽量很低，發(fā)電效率低下。夏季發(fā)電量276.2kW，占發(fā)電能力的4.6%。1.0MPa蒸汽管網(wǎng)具有降壓運(yùn)行的潛力。目前只有常減壓裝置、酸水汽提裝置、與苯抽提裝置對蒸汽壓力的要求較高，其它用戶以及其它裝置對壓力的要求均不高。這部分蒸汽的流量占全廠中壓蒸汽用量29.2%，占比較小，所以具有優(yōu)化潛力。催化和加氫裝置的兩臺(tái)氣壓機(jī)的背壓目前為1.0MPaG，可以將背壓降低為0.8MPaG，使進(jìn)入氣壓機(jī)單位質(zhì)量的蒸汽可以做更多的功。
1）蒸汽用量優(yōu)化。對全廠主要裝置進(jìn)行建模，采用系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行用汽量優(yōu)化，提高用能效率，降低蒸汽用量。2）蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化。通過提高3.5MPa產(chǎn)汽壓力以及產(chǎn)汽溫度，降低汽輪機(jī)蒸汽消耗量，夏季增加發(fā)電量。通過降低1.0MPa蒸汽管網(wǎng)蒸汽壓力，將1.0MPa蒸汽管網(wǎng)降壓至0.8MPa運(yùn)行。對于壓力要求苛刻的用戶提出降低蒸汽壓力適應(yīng)性改造的方案。提出汽輪發(fā)電機(jī)的改造措施，解決發(fā)電機(jī)凝汽量偏大的問題，使其能夠在新的蒸汽平衡的情況下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3）除氧水系統(tǒng)優(yōu)化。4）提供各裝置抽空器降低蒸汽壓力的適應(yīng)性改造方案。包括常減壓裝置和苯抽提裝置。
青島石化蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目共有12個(gè)方案。其中裝置優(yōu)化部分共有9個(gè)方案，公用工程部分共有3個(gè)方案。共節(jié)約蒸汽2.74t/h,發(fā)電機(jī)組和除氧水泵節(jié)電3286kW。效益2665萬元/年，投資550萬元/年，回收期為0.3年。
2015年9月份項(xiàng)目開始，2015年10月完成；目前已經(jīng)完成設(shè)計(jì)和施工。
