中國化工東北區(qū)域某煉廠蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化
中國化工東北區(qū)域某煉廠擁有150萬噸/年常減壓蒸餾、40萬噸/年重油催化裂化、80萬噸/年催化裂解、5萬噸/年正構(gòu)烷烴、32萬噸/年氣體分餾、8萬噸/年甲基叔丁基醚、2.2萬噸/年壬基酚、1.2萬噸/年甲乙酮、8萬噸/年乙苯/苯乙烯、70萬噸/年汽柴油加氫及制氫、7萬噸/年非臨氫改質(zhì)等10余套生產(chǎn)裝置。蒸汽動力系統(tǒng)主要產(chǎn)汽單元是熱電廠。
蒸汽系統(tǒng)主要存在的問題是：蒸汽等級多，各等級蒸汽壓力偏低，減溫減壓器較多，熱損失大溫降大，冬夏季蒸汽需求量變化大，大量使用減溫減壓后導(dǎo)致背壓0.8MPag蒸汽的需求量減少，汽輪機(jī)的發(fā)電負(fù)荷太低，無法開啟，導(dǎo)致更多的減溫減壓。
根據(jù)上述情況以三環(huán)節(jié)理論為指導(dǎo)，首先從利用環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化對各等級蒸汽管網(wǎng)的用戶進(jìn)行梳理，按照溫位要求移到適宜的官網(wǎng)中；再對回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化主要是規(guī)范各等級蒸汽用戶的接入位置，實(shí)現(xiàn)能量的梯級利用和減少管網(wǎng)的壓損和熱損，配合利用環(huán)節(jié)的優(yōu)化，對管網(wǎng)的流速和溫降進(jìn)行計(jì)算，提出管網(wǎng)優(yōu)化方案；最后在對轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，提高FCC裝置的產(chǎn)汽壓力，從源頭上減少壓力能的浪費(fèi)，提壓后的1.5MPag蒸汽送入C4裝置替代3.5MPa蒸汽，F(xiàn)CC裝置自用汽從0.8MPag管網(wǎng)輸入，針對熱電廠汽輪發(fā)電機(jī)的優(yōu)化。
總節(jié)能效益516萬元/年，投資35萬元，投資回收期0.1年。
2014年3月份項(xiàng)目開始，2014年12月完成；目前已經(jīng)完成設(shè)計(jì)和施工。
