中石化華北區(qū)域某改制煉廠全廠能量優(yōu)化項目報告
裝置：5000噸/年環(huán)烷酸裝置，1萬噸/年硫磺回收裝置，20萬噸/年汽油醚化裝置，15萬噸/年石腦油催化重整裝置，10萬噸/年液化氣芳構(gòu)化裝置，25萬噸/年芳烴抽提裝置，10萬噸/年干氣制甲醇裝置，5萬噸/年粗苯加氫裝置及完善的公用工程配套裝置。 蒸汽管網(wǎng)等級：3.5MPag、1.0MPag、0.3MPa，3.5MPa動力鍋爐一臺，外購蒸汽6t/h，制氫裝置也產(chǎn)生3.5MPa蒸汽，自用，少量外送。
慧得公司經(jīng)過4個月的時間完成了項目，提出了《中石化華北區(qū)域某改制煉廠基于裝置側(cè)的循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化項目技術(shù)開發(fā)技術(shù)方案》。該方案提出了以停用第二循環(huán)水場為目標系列項目，包括裝置改造、系統(tǒng)管網(wǎng)改造等多項內(nèi)容，方案深度達到工藝包深度。
該廠循環(huán)水系統(tǒng)存在問題主要有：1）出口溫差小，具有串級利用的潛力；2）增加干濕復(fù)合空冷，停運2#循環(huán)水場的潛力；3）增加干濕復(fù)合空冷，停運3#循環(huán)水場一臺泵的潛力。
采用慧得公司的CWO循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。具體措施包括對各裝置內(nèi)運行循環(huán)水明顯過剩的冷換進行合理匹配，有效串級；對于部分安裝位置高的冷換，采取增加接力泵的手段，降低循環(huán)水給水泵的壓頭，達到節(jié)能的目的。經(jīng)過優(yōu)化改造后，最終停用2#循環(huán)水系統(tǒng)。
提出的優(yōu)化方案包括循環(huán)水系統(tǒng)水量優(yōu)化、壓力優(yōu)化和機泵節(jié)電優(yōu)化，共有20項，總節(jié)能效益630萬元，總投資756萬元，投資回收期1.2年。
2013年7月份項目開始，2013年9月底完成；目前已經(jīng)在設(shè)計和施工階段,2014年大檢修實施。
?
?
